Según el último estudio Ecofys de EiiF (Fundación Europea del Aislamiento Industrial), de mayo de 2014, comprobaciones en plantas industriales realizadas por expertos muestran que al menos un 10% de las instalaciones o no están aisladas, o lo están pero tienen el aislamiento en malas condiciones. Así se desprende de la “Guía de buenas prácticas en aislamiento industrial”, publicada por la Comunidad de Madrid y la Fundación de la Energía de la Comunidad de Madrid.
El aislamiento aplicado habitualmente se basa en una decisión de inversión mínima, teniendo en cuenta sólo la temperatura superficial para evitar daños personales, las necesidades mínimas del proceso industrial o los promedios genéricos de pérdidas de calor.
En el estudio Ecofys se estima que el potencial de ahorro en la industria equivale a 15 plantas de generación de energía alimentadas por carbón (500 MW) o el consumo energético de diez millones de viviendas. De esta manera, el potencial anual de reducción de emisiones de CO2 sería el equivalente a las emisiones de CO2 de 18 millones de coches.
Eficiencia energética
A nivel de toda Europa, aislar superficies a niveles rentables y reparar aislamientos estropeados en instalaciones industriales implica una inversión inicial de unos 900 millones de euros. Esta inversión inicial ahorraría a la industria unos 3,5 billones de euros cada año. A menudo, los requisitos relacionados con la rentabilidad económica o la máxima eficiencia energética del sistema de aislamiento no están considerados.
En el pasado, con los precios del petróleo más bajos, la eficiencia energética de la instalación no representaría una diferencia tan grande. En la actualidad, el precio de la energía es mucho más alto e incluso se espera que continúe incrementándose. Por esta razón, la brecha entre el aislamiento actual y el aislamiento económicamente rentable se está incrementando. Los costes adiciones para emisiones de CO2 aceleran este potencial de ahorro.
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